پرینتر دندانسازی

مزیت عمده در استحکام بی آلایش، دوستدار اطراف زیست، دوام نسبتا مطلوب پرینتر دندانسازی و برخی خاصیت ضربه‌پذیری میباشد.

مزیت اصلی PLA فیلامنت در عدم تکثیر آن گازهای حین پرینت میباشد، پس قابلیت چاپ در منزل، کلاس آموزشی و کارگاه‌ها فارغ از تهویه خاصی وجود دارااست.

این فیلامنت قناعت‌پذیر به بستر گرم‌شونده هم احتیاجی ندارد، پس مشکلاتی مثل تاب خوردگی، رخنه‌ و فشردگی حین سرد شدن را نخواهید داشت که حقیقتا امداد‌کننده میباشد.

چاپ راحت و بی دردسر

قابل دسترس در مخلوط های متفاوت نظیر کامپوزیت های فلزی، چوبی، فانتزی، شبتاب و …

کیفیت سطحی مطلوب و قابل قبول

قیمت مناسب خیس نسبت به دیگر فیلامنت ها

قابل دسترس به طور‌های خاص مانند رنگ‌­های براق در ظلمت (شب­تاب) و نصفه­ شفافی

PLA زمانی که به صحت سرد می‌گردد، سرعت بالایی در چاپ، طول لایه های کمتر و کناره های چاپ گردیده تیزتری برای اشیای چاپ گردیده دارااست.

پرینتر سه بعدی آیتم به کارگیری با فیلامنت PLA با استاندارد بی آلایش کافی میباشد زیرا با یکبار تهیه دما، طول بستر و سرعت پرینت، فعالیت آغاز میگردد.

مشابه سازی ظریف سبک

در صنعت پزشکی ، پزشکان برای عملیات مشابه سازی پیش از فعالیت و همینطور نشانه دادن فرایندهای درمانی به بیماران، از مثال های پرینت گردیده با فیلامنت PLA به کارگیری می نمایند.

سبک های مفهومی با جزئیات بالا

PLA به معماران امداد می نماید تا جهت ارائه طرح های خویش قبل از تشکیل داد، سبک های نخستین مقرون به صرفه ای در کمترین فرصت ممکن و با بالاترین توجه بسازند.

پیاده سازی بهتر منحنی ها و حاشیه ها

پرینت هایی مشتمل بر منحنی های غامض، کناره های شیب دار ، ویژگی ها هندسی غامض به راحتی بوسیله فیلامنت PLA قابل پیاده سازی می‌باشند.

برای پولیش کردن قطعات پرینت ۳ بعدی پرینتر دندانسازی می اقتدار از حلال های مایع استفاده نمود. شیوه عمل بدین شکل میباشد که بایستی تمام قطعه به زمان یک تا دو ثانیه درون حلال رفته و بیرون خواهد شد.

این شغل سبب ساز میگردد سطح قطعه خورده و صاف گردد. این فعالیت می‌تواند چندبار با مسافت وقتی تعدادی دقیقه ای صورت بپذیرد تا به کیفیت مناسب رسد .

اما دراین‌صورت تغییر و تحول اندازه قطعه بعد از این عملیات بیشتر خواهد بود و در حالتی که بعدها فعالیت اساسی باشد نباید از این شیوه استعمال شود.

در گروه های مونتاژی در شرایطی که از این شیوه برای پرداخت تمام قطعات پرینت سه بعدی گردیده ی خویش مصرف شود بایستی به اتصال قطعات نیز اعتنا خواهد شد .به این ترتیب می بایست درصدی قطعات را بزرگتر در حیث گرفت تا بعد از پرداخت قطعه بعدها صحت نتیجه ها گردد تا قابلیت مونتاژ مهیا باشد.

مهمترین تفاوتی که پرینتر های تک نازل و دو پرینتر دندانسازی نازل در قطعات ان ها می باشد ولی چطوری؟

اکسترودر دو نازل معمولا از دو استپر موتور ، دو کیت فیدر میکسر اکسترودر ، محیط الومینیومی و نازل تشکیل‌شده میباشد در‌این‌صورت اکسترودر مرحله ای پرینت را با یک اکسترودر و یک رنگ یا این که یک فرآورده می زند و مرحله بعدی پرینت را اکسترودر بعدی می زند .

از جمله در حیث بگیرید قطعه ای غامض و بد پرینتی دارید که می خواهید این قطعه را پرینت سه بعدی بکنید البته در صورتی ساپورت گذاری نمائید با فیلامنت بی آلایش مطمئنا خیلی بی کیفیت می‌شود در‌این فرصت شما در صورتی‌که پرینتر سه بعدی دو اکسترودر داشته باشید می‌توانید با یکی‌از اکسترودر هایتان فیلامنت ساده بزنید و با اکسترودر دیگر ساپورت را معمولاً از دو فیلامنت HIPS PVA تحت عنوان ساپورت یاور با ABS تحت عنوان فیلامنت اساسی به کارگیری می‌گردد.

مهمترین تفاوتی که پرینتر های تک نازل و دو نازل پرینتر دندانسازی در قطعات ان ها است البته چطوری؟

اکسترودر دو نازل معمولا از دو استپر موتور ، دو کیت فیدر میکسر اکسترودر ، محیط الومینیومی و نازل درست شده میباشد در‌این‌صورت اکسترودر مرحله ای پرینت را با یک اکسترودر و یک رنگ یا این که یک کالا می زند و مرحله بعدی پرینت را اکسترودر بعدی می زند .

برای مثال در حیث بگیرید قطعه ای بغرنج و بد پرینتی دارید که می‌خواهید این قطعه را پرینت سه بعدی بکنید البته در صورتیکه ساپورت گذاری فرمائید با فیلامنت بی آلایش مطمئنا خیلی بی کیفیت می‌گردد در‌این مجال شما چنانچه پرینتر سه بعدی دو اکسترودر داشته باشید می‌توانید با یکی اکسترودر هایتان فیلامنت بی آلایش بزنید و با اکسترودر دیگر ساپورت را معمولاً از دو فیلامنت HIPS PVA تحت عنوان ساپورت یار با ABS تحت عنوان فیلامنت مهم به کار گیری می‌گردد.

مضمون‌ اول :

در طی چاپ سه بعدی با بیشتر در وقتی که چاپ به نقطه نهایی رسیده پرینتر دندانسازی میباشد . در حالتی که توجه کنیم ساختار داخلی یا این که پرشوندگی به خیر و خوبی جاری ساختن نشده ، و موقعیت آسیب پذیر دارااست.

انگیزه :
یکی‌از مهم ترین انگیزه های وخیم گردیده پرشوندگی در برنامه اسلایسر میباشد که برش به صحت جاری ساختن نشده میباشد

و انگیزه دیگر به گرفتگی نازل مربوط می‌شود که بایستی مطلقا پیشین و پس از اتمام فعالیت مسلما تحلیل گردد

راهکار:
موقعیت نخستین :

ضریب پرشوندگی بررسی گردد ، در اپلیکیشن اسلایسر تراکم بافت داخلی رو میتوان دید . به صورت پیش فرض مقدار ۲۰ درصد پرشوندگی مطلوب میباشد .

موقعیت دوم :

سرعت تراکم پرشوندگی پرینت سه بعدی :

واحد سنجش سرعت که می بایست پرینتر سه بعدی ساختار داخلی رو کامل شدن نماید تاثیر به سزایی در کیفیت چاپ آن دارااست

در پرینتر های ساده خوب میباشد که سرعت چاپ ساختار پرشونده زیر آید که کیفیت چاپ بهتری ارائه گردد

وضعیت سوم:

تغییر و تحول الگوی ساختار داخلی پرینتر سه بعدی :

در اپ اسلایسر می توانید از سه سر مشق مهم به کارگیری فرمایید ، GRID , TRIANGLE, HONEYCOMB و ….. و با کارایی و اشتباه شایسته ترین سبک رو برای خودتون پیدا فرمایید

نازل پرینتر سه بعدی سنجیده شود:

بعضی وقت ها تکه های فیلامنت کل گردیده گذشته به علل حرارت نامناسب و … در رمز نازل باقی می‌ماند که سبب ساز می شود سبک نو حین چاپ ساختار داخلی باکیفیتی نداشته باشد. گرفتگی جزیی نازل معمولا هیچ تاثیر واضحی در لایه های ضخیمتر بیرونی طرح نمیگذارد و صرفا بافت متراکم داخلی را زیر الشعاع قرار می‌دهد؛ چون جریان ارسال فیلامنت در لایه گذاری داخلی کمتر از بافت فرنگی میباشد.

snapped filament شکستن پرینتر دندانسازی فیلامنت باطن اکسترودر

معنا اول :
بخش اعظمی از اوقات رخداد می افتد که فیلامنت درون نازل شکسته میگردد. این ایراد بیشتر در پرینتر هایی با اکسترودر Bowden رخداد می افتد اما در پرینترهایی با اکسترودر دایرکت direct feed نیز احتمال فیس دادن آن وجود دارااست.

انگیزه :
شکستن فیلامنت درون اکسترودر عارضه ها متعددی دارااست که درپی به تنی چند از آنان اشاره خوا‌هیم کرد.
۱٫فیلامنت از مواد ارزان درست شده باشد یا این که از ساخت و ساز آن فرصت متعددی قبل باشد.

هرچند فیلامنت های ABS و PLA وضعیت حفظ خاص خودشان را دارا‌هستند و می بایست تا حد قابلیت و امکان از تابش فروغ و روشنایی و آفتاب بدور باشند ، با این هم اکنون گشوده هم مورد نیاز میباشد حالت مراقبت آن مطلوب باشد.

۲٫ قابلیت دارااست که حرفه فیلامنت دارنده قطر یکسانی در زمان مسیر نباشد که‌این خویش به شکستن شدن فیلامنت یاری میکند.

چاره :

چاره :
۱- بعد از اتمام روند پرینت سه بعدی فیلامنت را از دستگاه غیر وابسته فرمائید.

۲٫در طول اتصال فیلامنت به دستگاه معیار انعطاف آن را ارزیابی فرمائید و از به کار گیری از فیلامنت ترد و کم آب گردیده دوری کنید

۳ – فیلامنت را بعد از مصرف در کیسه سیاه بسته و آن را ببندید تا از هوا و نوروروشنایی محفوظ باشد و کم آب نشود.

-۴ وضعیت قرار دادن فیلامنت را بالای دستگاه و عمود بر اکسترودر تعبیه فرمایید تا فشار نادر تری برای اکسترود ماده متحمل دستگاه گردد.

ورق به قطعات فلزی نازک و مسطح گفته می‌گردد که در اثر فرآیندهای پرینتر دندانسازی صنعتی تولید می گردند. این ورقها میتوانند ورقهای بسیار ظرافت باشند که به طور فویل یا این که برگ در حیث گرفته می‌شوند تا ورقهای حداکثر 6 میلی متر (0.25 اینچ). قطعات کلفت خیس از 6 میلی متر فولاد ورقه ای یا این که “فولاد بنا ای” محسوب می گردند. ضخامت ورق به صورت معمول در سراسر عالم با میلی متر معین می‌گردد ، در حالی که آمریکا از اندازه گیری غیر خطی موسوم به سنج استعمال می نماید.

از ورق فلز به صورت عظیم ای در تشکیل داد اتومبیل ، هواپیما ، قطار ، محیط طاقت فرسا افزاری ، ابزار اداری ، مبلمان ، اثاثیه خانگی ، رایانه ، اجزای دستگاه ، قوطی های آبمیوه و در ایجاد (مجاری ، ناودان و غیره) استعمال میگردد.

صفحه ها فلزی عموماً در مواقعی آیتم به کار گیری قرار میگیرد که دوام از وزن مهمتر میباشد ، از جمله در قطعات تعالی ساختار کشتی ها ، مخازن پایین فشار و توربین ها.اکثری از فلزات گوناگون را می شود به ورق فلز تبدیل کرد ، برای مثال آلومینیوم ، فولاد ، برنج ، قلع ، مس ، نیکل ، تیتانیوم و … برای هدف ها تزیینی ، همینطور طلا جواهرات ، نقره و پلاتین. ورق فلز به صورت معمول نورد می‌گردد و دارنده سیم پیچ هایی میباشد که می اقتدار آن ها را برش داده و به گونه های متفاوت خم کرد.

صورت دهی به ورق فلزی
صورت دهی ورق مشتمل بر مواقعی مانند خم شدن ، چرخیدن ، کشیدن و … میباشد که به وسیله پوسته ها یا این که ابزارها جاری ساختن میشود. فرم دهی بیشتر روی پرس اعمال می گردد و قطعات در بین دو پوسته تشکیل میشوند.

فرایند تشکیل ورق فلز بی آلایش میباشد:

یک ورق فلز از یک فلز بزرگتر برش داده می‌شود.
آنگاه باطن پوسته قرار می‌گیرد.
در انتها بوسیله پانچ ذیل فشار خم گردیده و صورت داده میشود.

ضخامت دیواره ها

در هنگام پباده سازی سبک سه بعدی جهت پرینت سه بعدی، پرینتر دندانسازی بدین نکته اعتنا گردد که دیواره سبک مطلقا دارنده ضخامت دست‌کم ۰٫۴ میلیمتر باشد.

سبک هایی که دیواره آنها ضخامت ندارد و به ذکر دیگر به طور سطح فارغ از ضخامت پباده سازی گردیده اند قابل پرینت نیستند.

بدین مسئله توجه نمائید که ضحامت ۰٫۴ میلی متر هم ضخامت قابل قبولی برای پرینت وجود ندارد چون نازل های پرینتر سه بعدی دارنده قطر دست کم ۰٫۲ می باشند اما قطر نازل ۰٫۴ بیشتر به کار گیری میگردد.

اکنون در صورتیکه ضخامت دیواره های سبک ۰٫۴ باشد نازل تنها با یک بدور جنبش بایستی این دیواره را تشکیل دهد که ممکن میباشد سبب ساز ساخت‌و‌ساز پاره گی در سطح دیواره خواهد شد.

برای تولید یک سبک سه بعدی ایمن برای چاپ کردن آن به طور سه بعدی دیواره مسلما می بایست ضخامتی فی مابین ۱٫۲ تا ۱٫۵ داشته باشد تا هم مبتلا گسیختگی نشود و هم قابلیت چاپ آن وجود داشته باشد.

بسته بودن سطح های

اعتقاد و باور نتیجه ها نمایید که قطعه فعالیت شما از همه جهات بسته میباشد و سطح بازی در سبک نیست، سبک هایی که سطح ها گشوده دارا هستند، قابل پرینت نمی باشند.

به ذکر دیگر برای ساخت و ساز یک سبک سه بعدی می بایست هندسه اماده گردیده یک سبک سالید باشد.

چه‌طور می قدرت پرینت سه بعدی ضد آب پرینتر دندانسازی ساخت ؟

۱ – تعیین مواد مطلوب پرینت سه بعدی ضد آب

موادی مانند PLA ، ABS و PETG مواد ضدآب بسیار نیکی می‌باشند.

بعضی از مواد فیلامنت با آب عکس العمل می‌دهند و در قبال واکنشهای شیمیایی تغییر‌و تحول صورت داده و نسبت به سایر مواد شکننده می باشند که نمی تواند گزینش قابل قبولی برای چاپ یک قطعه ضد آب باشد.

در صورتیکه ماده ای در قبال آب برخورد پذیر باشد ، به احتمال زیاد چاپ سه بعدی درست شده از آن در شکل تماس با آب یا این که قرارگیری در اطراف مرطوب تغییر تحول صورت می‌دهد. به این ترتیب ، گزینش مواد بایستی او‌لین فاکتور باشد.

در شرایطی که برای تشکیل داد مثال خویش چاپ سه بعدی FDM را تعیین نموده اید ، به احتمال خیلی زیاد یک کدام از سه ماده اساسی را تعیین نموده اید : PLA ، ABS و PETG.

ایجاد کرد قطعه ضد آب با PLA

PLA گزینش خیلی قابل قبولی برای پرینت سه بعدی ضد آب وجود ندارد چون در مقابل حرارت آلرژی بالایی دارااست و ممکن میباشد در دمای بالا و تغییر تحول صورت نتیجه ها گردیده کیفیت قطعه از میان برود.

به جهت آسانی پرینت سه بعدی با PLA ، این ماده قادر است تعیین قابل قبولی برای چاپ قطعاتی باشد که در معرض حرارت قرار نمیگیرد.

تشکیل داد قطعه ضد آب با ABS

ABS ماده ای بهتر برای چاپ ضد آب میباشد. اما ممکن میباشد در دمای سرد مبتلا سوراخ خوردگی خواهد شد ولی در دمای میانگین کیفیت ضد آب بودن خویش را تا حد متعددی محافظت می نماید.

ایجاد کرد قطعه ضد آب با PETG

PETG که از خانواده ماده ی PET که در بطری های آب به کار گیری میگردد میباشد ، ماده بسیار خیر برای تشکیل داد قطعات ضد آب میباشد. PETG دارنده مقاومت حرارتی بسیار نیکی میباشد. این ماده شایسته ترین وضعیت موردنیاز برای چاپ سه بعدی ضد آب را دارااست و قادر است تعیین قابل قبولی باشد.

در حالتی که قصد دارید برای قطعه ای که با خوراک یا این که آب میوه تماس پیدا می نماید ، از قطعه چاپ گردیده سه بعدی استعمال فرمائید ، می بایست از یک ماده پلاستیکی ایمن مانند PP یا این که PETG به کارگیری نمائید.

موادی مانند ABS یا این که ASA مواد مضری می‌باشند و نمی توانند تعیین صدق برای استعمال آن‌ها در ساخت‌و‌ساز قطعاتی که در معرض مواد خوراکی میباشند باشند.

مقاومت در قبال حرارت هیچ ارتباطی با ضد آب بودن قطعه ندارد ، البته بسته به کاربرد متبوع ، می‌تواند دارای ربط باشد.

مثلا ، قطعات ایمن در ماشین ظرفشویی در معرض دمای شدید و آب متعددی قرار دارا هستند ، بدین ترتیب گزینش مواد از اهمیت ویژه ای برخوردار‌است. باور نتیجه ها فرمایید که یک ماده مقاوم در قبال حرارت را گزینش فرمائید که ضد آب نیز باشد (برای مثال ABS یا این که PETG).

خاصیت مکانیکی این نوع رزین نسبتاً شبیه رزین پرینتر دندانسازی استاندارد میباشد با این تفاوت که قادر است با پرداخت و پولیش کافی به شفافیت بی نقص رسد.

مثبت:

جزئیات بالا و ظریف
سطح صیقلی
روشن
منفی:

آسیب پذیر
مقاومت ذیل در قبال ضربه
شفافیت قطعه با قرار به دست آوردن در معرض فروغ UV (تابش خورشید) می‌تواند تغییر‌و تحول نماید.
مطلوب برای: نشانه دادن جزئیات داخلی، مکان LED ، میکروفلوید

رزین های مهندسی SLA
رزین های مهندسی میتوانند قطعاتی شبیه قطعات تزریق پلاستیک با تنوع متریال بزرگ ای ایجاد نمایند. این رزین ها میتوانند برای مثال سازی، تست و ساخت‌و‌ساز کالا به کارگیری شوند.

پلی پروپیلن ( رزین بادوام )
رزین بادوام، یک متریال SLA مقاوم در قبال سایش میباشد که انعطاف پذیر نیز میباشد. خاصیت مکانیکی این رزین شبیه PP یا این که پلی پروپیلن میباشد.رزین بادوام می‌تواند برای قطعاتی که نیاز به انعطاف بالا، سطح صیقلی و اصطکاک تحت دارا هستند استعمال شود. این متریال به خصوص برای تولید ها مصرفی با اتصالات جوینت، اسنپ فیت و قطعات متحرک مطلوب میباشد.

مثبت:

مقاومت بالا در قبال سایش و خش
انعطاف پذیر
مقاومت بالا در قبال ضربه
منفی:

نامناسب برای قطعاتی با دیواره های نازک(دست‌کم ضخامت دیواره ۱میلیمتر میباشد.).
مقاومت حرارتی ذیل
مقاومت کششی تحت
مطلوب برای: مثال های کاربردی، محصول ها مصرفی، قطعات مکانیکی مستلزم اصطکاک و سایش معدود.

رزین مقاوم در قبال حرارت
رزین مقاوم در قبال حرارت برای ایجاد کرد قطعاتی که نیاز به پایداری در حرارت های بالا دارا‌هستند به کار گیری می گردد.دمای تغییر و تحول صورت این رزین های چیزی در بین ۲۰۰-۳۰۰ رتبه بوده و برای ایجاد کرد امکانات مقاوم در قبال حرارت، مثال های پوسته ها، امکانات عبور مایعات و هوای گرم، قالبگیری تزریق پلاستیک و بخش اعظمی صنعت های دیگر به کارگیری می گردد.

مثبت:

دمای تغییر‌و تحول صورت بالا
سطح صیقلی
منفی:

آسیب پذیر
نامناسب برای قطعاتی با دیواره های نازک(دست کم ضخامت دیواره ۱میلیمتر میباشد.).
مطلوب برای: مثال سازی پوسته، قالبگیری و تزریق پلاستیک.